VTL - Inteligentny system pomp próżniowych

Projekt dofinansowany z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Osi Priorytetowej II “Rozwój potencjału innowacyjnego i przedsiębiorczości”

Nr. projektu: RPMA.03.03.00-14-i962/23

Tytuł projektu: Wdrożenie do produkcji eko-innowacji modułu próżniowego do pomp z pierścieniem cieczowym w firmie Saneco Sp z o.o.

Celem projektu jest: Rozwój firmy Saneco Sp. z o.o. poprzez wdrożenie do produkcji seryjnej swojego własnego innowacyjnego produktu tj. moduły próżniowe do pomp przemysłowych.

Efekt projektu: Uruchomienie produkcji innowacyjnego produktu dla przemysłu, tj. Modułów Próżniowych VTL.

Dofinansowanie projektu z UE: 439 880,00 PLN.

Wartość projektu: 721 825,50 PLN.

Wykorzystujesz w produkcji pompy próżniowe?

Możesz zoptymalizować ich prace i zaoszczędzić!

Jedna duża pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym pobiera zawsze tyle samo energii i cieczy serwisowej niezależenie od obciążenia produkcyjnego.

Po co przepłacać? Alternatywa jest system VTL o budowie modułowej, który automatycznie dostosowuje moc do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Dzięki temu pompy mogą działać dłużej i wydajniej, przy niższym zużyciu energii i cieczy.

Co składa się na jeden moduł VTL?

  • Pompa próżniowa z pierścieniem cieczowym
    o wymaganej wydajności,
  • Silnik elektryczny TEFC,
  • Separator (zbiornik retencyjny ze stali nierdzewnej),
  • Wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej,
  • Czujniki poziomu i temperatury cieczy serwisowej,
  • Czujnik przepływu pomiędzy separatorem a
    pompą,
  • Zawory: pneumatyczny/elektryczny dopuszczający,
    kulowy,
  • Wszystkie komponenty ze stali nierdzewnej:
    AKPiA, orurowanie i ramą nośną,
  • Uszczelnienia firmy Garlock GmbH.

Gdzie sprawdzą się pompy z pierścieniem cieczowym i moduły VTL?

  • Przemysł chemiczny, farmaceutyczny, spożywczy, papierniczy i tekstylny,
  • Zalewanie pomp wirowych i wykonywanie lewarów.

Dlaczego modułowy system VTL?

Opłacalny
Mniejsze zużycie wody i energii, która na
bieżąco jest dobierana do aktualnych potrzeb produkcyjnych.

 

Elastyczny
Budowa modułowa pozwala na
dostosowanie całego układu do indywidualnych wymagań.

 

Wydajny
Poszczególne moduły pracują
naprzemiennie, wiec żywotność systemu jest dłuższa.

        Charakterystyka pracy LRV(S)

Nie korzystasz z pomp prózniowych z pierscieniem cieczowym? Czas na zmianę!

  • Wydajność nawet do 10 000 m³/h,
  • Ciśnienie do 33 mbar abs (- 0,98 bar G),
  • Wykonane ze stali nierdzewnej, żeliwa lub żeliwa sferoidalnego.

Oferowane przez nas pompy VTL serii LRV(S), które wchodzą w skład każdego modułu, można również nabyć oddzielnie.

Moduły można łączyć ze sobą w układy o pożądanej wydajności nawet do 12 000 m³/h.

Temperatura otoczenia

Istotny czynnik, który wpływa na temperaturę cieczy uszczelniającej, a tym samym – na pracę pomp próżniowych.

Upalne dni a wydajność pomp próżniowych

Gdy temperatura otoczenia osiąga lub przekracza 30°C, wydajność pomp próżniowych może spaść nawet o 50%!

30°C

Wzrost temperatury

50%

Wydajność

Dobór wydajności pomp do skrajnie niekorzystnych warunków pracy

Dzięki temu nie ma przestojów produkcyjnych. Problem polega na tym, że tradycyjne systemy zawsze pracują z pełną mocą / wydajnością, nawet gdy nie ma takiej potrzeby (optymalne warunki).

Jeżeli ciecz uszczelniająca jest 2 x cieplejsza,

to potrzebna jest 2 x większa pompa*

Wtedy produkcja zostanie utrzymana na zakładanym poziomie, ale wiąże się to z 2 x większym zużyciem prądu, wody i… całego systemu.

*Przy założeniu, że temperatura cieczy uszczelniającej wynosi 30°C.

Niekorzystne warunki zewnętrzne dla pomp próżniowych

Upalne dni z temperaturą
≥ 30°C

Około 36 dni / 365 dni
w roku = zaledwie 10%

Strata energii – przez 90% dni w ciągu roku

Pompy próżniowe nawet w niższych temperaturach otoczenia pracują z taką mocą jak w upalne dni.

Co to oznacza?

Blisko 60% mocy pompy jest przez 90% dni w ciągu roku wykorzystywana niepotrzebnie i tylko generuje koszty zużycia wody, energii oraz całego systemu.

Instalacja modułowa VTL

Stworzona z myślą o maksymalnej wydajności produkcji i oszczędności kosztów.

Pracuje na 100% tylko wtedy, kiedy wymagają tego warunki.

Dostosowuje swoją moc do aktualnych potrzeb produkcyjnych.

Budowa jednego modułu VTL

Instalacja modułowa VTL

Istnieje możliwość dodawania lub odejmowania modułów, w zależności od potrzeb.

Z modułów o wydajności nominalnej 150 i 300 m³/h można budować układy o dowolnej wydajności.

300 m³/h

600 m³/h

900 m³/h

1200 m³/h

3600 m³/h

W pełni zautomatyzowana praca systemu modułowego VTL

Bez strat energetycznych

Moduły same się dołączają lub odłączają w zależności od zapotrzebowania.

System VTL – korzyści

OSZCZĘDNOŚĆ NA SERWISIE

Mniejsza awaryjność = zachowanie ciągłości pracy = brak strat produkcyjnych.

System VTL – korzyści

OSZCZĘDNOŚĆ CZASU

Łatwa i szybka wymiana elementów systemu, wymiana całego modułu zabiera maksymalnie godzinę.

System VTL – korzyści

OSZCZĘDNOŚĆ KOSZTÓW

Dłuższa żywotność całego systemu + mniejsze zużycie energii i wody = oszczędność kosztów.

System VTL – korzyści

OSZCZĘDNOŚĆ WYDATKÓW

Moduły tworzące inteligentny system VTL są tańsze w zakupie w porównaniu do rozwiązań tradycyjnych!

Dla kogo system VTL?

System sprawdzi się zarówno w dużych jak i małych zakładach produkcyjnych (odparowywanie i zagęszczanie cieczy).

Przemysł spożywczy:

mleczarnie, piekarnie, cukrownie, gorzelnie, browary, przetwórstwo warzywniczo-owocowe, itp.

Przemysł chemiczny:

produkcja nawozów, paliw, tworzyw sztucznych, leków, kosmetyków, środków czystości, itp.

System VTL skrojony na miarę

Możliwość dostosowania systemu do indywidualnych potrzeb produkcyjnych:

  • Rozbudowa i udoskonalenie istniejącego systemu pomp,
  • Stworzenie całkiem nowej instalacji modułowej.

System VTL podsumowanie

Obniżenie kosztów produkcji poprzez:

  • Mniejsze zużycie wody, energii i całego systemu (optymalizacja pracy pomp),
  • Niższy koszt zakupu systemu, zachowanie ciągłości produkcji (mniejsza awaryjność),
  • Oszczędność na serwisie.

Nie przepłacaj, zdecyduj się na system VTL!

Galeria

Więcej zdjęć

Aktualności

Skąd się to wzięło?

W przeciwieństwie do rozpowszechnionych opinii, Lorem Ipsum nie jest tylko przypadkowym tekstem. Ma ono korzenie w klasycznej łacińskiej literaturze z 45 roku przed Chrystusem, czyli ponad 2000 lat temu! Richard McClintock, wykładowca łaciny na uniwersytecie Hampden-Sydney w Virginii, przyjrzał się uważniej jednemu z najbardziej niejasnych słów w Lorem Ipsum – consectetur – i po wielu poszukiwaniach odnalazł niezaprzeczalne źródło: Lorem Ipsum pochodzi z fragmentów (1.10.32 i 1.10.33) „de Finibus Bonorum et Malorum”, czyli „O granicy dobra i zła”, napisanej właśnie w 45 p.n.e. przez Cycerona. Jest to bardzo popularna w czasach renesansu rozprawa na temat etyki. Pierwszy wiersz Lorem Ipsum, „Lorem ipsum dolor sit amet…” pochodzi właśnie z sekcji 1.10.32.
Skontaktuj się z nami